列管式換熱器常見故障及預（yù）防措施有哪些？

　　列管式換熱器（qì）在工業應用中廣泛使（shǐ）用，但長時間運行可能導致多（duō）種故障，以下（xià）是其常見（jiàn）故障及對應的（de）預防措施：

　　一、管束振（zhèn）動

　　原（yuán）因：

　　-流體流速過高或支撐不足，導致管束與泵、壓縮機（jī）產生共振（zhèn）。

　　-折（shé）流擋板間距過大、管（guǎn）壁厚（hòu）度不足或流體橫（héng）向衝擊管束。

　　危害：

　　-相鄰管子碰撞、管（guǎn）子與殼體磨損開裂。

　　-管子撞擊折流擋板斷（duàn）裂、管端連接鬆動泄漏。

　　-增大殼程流體流動阻力，甚至引發疲勞破壞。

　　預防措施：

　　1.調（diào）整流（liú）速：降低流體流速至合理範圍，避免湍流衝擊（jī）。

　　2.優化支撐結構：增加支撐數量或改變支撐布局，縮（suō）短折流擋板間距（尤其是殼程進口（kǒu）端第一塊擋板與管板的距離）。

　　3.增強管束剛性：

　　-選用大直徑換熱管（guǎn），減少流體衝擊影響。

　　-增加管壁厚度和折流擋板厚度，提升抗（kàng）振能力。

　　4.設置緩衝措施：在流體入（rù）口處安裝緩衝裝置，防止脈衝振動。

　　5.優化流程布局：采用雙弓（gōng）形折流板替（tì）代單弓形，或分流（liú）殼程（chéng）流量以減少單殼程壓力。

　　二、管（guǎn）束泄漏

　　原因：

　　-腐蝕（shí）：介質衝刷、積垢腐蝕（shí）或應力腐蝕導致管壁穿孔。

　　-振動：列管式換熱器管束振（zhèn）動引發管子與管板連接處泄漏。

　　-製造缺陷：焊接不牢固或脹接質量差。

　　危害：

　　-兩種流體混合（hé），破壞正常操作，甚至引發安（ān）全事故。

　　預防措施：

　　1.選材與結構設計：

　　-根據工況選擇耐腐蝕材料（如不鏽鋼、銅合金），避免線膨脹（zhàng）係數差異過大的材（cái）料組合。

　　-溫差較大（dà）時，采（cǎi）用U型管式或浮頭式結構，減少約束。

　　2.連接工（gōng）藝優化：

　　-避免脹接（jiē）或脹焊並用形式，優先采用焊接（jiē）結構並焊（hàn）後（hòu）熱處（chù）理，降低焊接殘（cán）餘應力。

　　-加大管（guǎn）板坡口（kǒu）深度和換熱管外伸（shēn）長度，確保（bǎo）焊腳高度滿足拉脫力要求。

　　3.製造質量控製：

　　-嚴格檢驗管材、鍛件質量，進行水壓試漏和複檢。

　　-執行標準焊接工藝，控製焊前預熱、層間（jiān）溫度及焊後熱（rè）處理。

　　4.運行管理：

　　-定期檢測流體成分，發現內漏時及時堵管或（huò）換管。

　　-避免超設計工況運行，尤其是（shì）腐蝕介質超標時加強檢查。

　　5.應（yīng）急處理（lǐ）：

　　-少量泄（xiè）漏時，用錐形金屬塞（sāi）（硬（yìng）度低於管材，錐度3°~5°）堵塞（sāi）管子兩端。

　　-泄漏嚴重（chóng）時，更換管子並采（cǎi）用脹接或焊接連接。
 

　　三、管壁積垢

　　原因：

　　-流體含固體（tǐ）顆粒、泥沙、藻類或黏結物，長（zhǎng）期積累（lèi）形成垢層。

　　危害（hài）：

　　-導熱係數下（xià）降，傳熱效率降低。

　　-管徑（jìng）減小導致流速增加，壓力損失增大。

　　-垢下腐蝕（shí）引發管壁（bì）穿孔。

　　預防措施：

　　1.源頭控製（zhì）：

　　-對可淨化流體進（jìn）行預處理（如水處理），去除雜質。

　　-嚴格控製磷酸等易結垢介質的濃度和循環（huán）周期。

　　2.定期清洗：

　　-化學（xué）清洗：使用鹽酸等清洗劑（含緩蝕劑）浸泡或循環清洗，去除垢層。

　　-機械清洗：用刮刀、鋼絲刷（shuā）（不鏽鋼管用尼（ní）龍刷）或高壓水槍（qiāng）清除硬垢。

　　-物理清洗：采用海綿球摩擦管壁，或反向流（liú）動流體衝（chōng）刷。

　　3.結構優化：

　　-選用易檢查、拆卸和清洗的管束結構。

　　-在入口處安裝顆粒分離（lí）器，防止大顆粒進入。

　　四、溫（wēn）差應力過（guò）大

　　原（yuán）因：

　　-冷熱流（liú）體溫差大，導致管束與殼體膨脹差異過大。

　　危害：

　　-管束變形、焊縫開裂或管子脹口鬆弛。

　　預防措施：

　　1.加裝膨脹節：補償熱膨脹差異，減少應力集中。

　　2.控製溫差：優化工藝條件，避免驟冷驟熱。

　　3.結構優（yōu）化（huà）：采用（yòng）浮頭式或U型管式結構，減少約束。

　　五、列管（guǎn）式換（huàn）熱器其他故障及預防（fáng）

　　1.異常響聲：

　　-原因：管程內有空氣或不凝氣體。

　　-處理：開車前排除（chú）空氣，運行中定期排放不凝氣體。

　　2.法蘭盤泄漏：

　　-原因（yīn）：密封墊片老化、螺栓緊固不足或法蘭剛性不足（zú）。

　　-處理：更換墊片，緊固螺栓，或更換法蘭。

　　3.冷卻（què）水係統問題：

　　-原因（yīn）：結垢或腐蝕（shí）。

　　-處理：添加阻垢劑，定期清洗，維（wéi）持穩（wěn）定流速。

　　六（liù）、綜合預防措施

　　1.定期維護：

　　-製定（dìng）檢查（chá）計劃，清（qīng）理堵塞物，更換密封材料（liào）。

　　-定期測量壁（bì）厚（一般（bān）兩年一次），檢查保溫層和塗層完好性。

　　2.操作規範：

　　-開車前檢查壓力表、溫度計等附件齊全（quán）靈敏。

　　-先通冷（lěng）流體後通熱流（liú）體，避免（miǎn）驟（zhòu）冷驟熱（rè）。

　　-停車時先停熱流體（tǐ）後停冷流體，排淨管程及殼（ké）程流（liú）體。

　　3.人員培訓：

　　-加強操作人員和清理人員的技能（néng）培訓，掌握規範操作和管束堵塞規律。